USŁUGI CNC
FREZOWANIE CNC
Frezowanie CNC to zaawansowany proces obróbki, w którym komputerowo sterowane frezarki usuwają materiał z przedmiotu, tworząc precyzyjne detale zgodnie z zaprogramowanym projektem.
Nasza firma oferuje usługi frezowania CNC, wykorzystując najnowocześniejsze technologie oraz doświadczony personel. Dzięki temu zapewniamy naszym klientom wysoką jakość, powtarzalność oraz dokładność wykonania.
Nasze maszyny CNC pozwalają na obróbkę różnorodnych materiałów, od metali po tworzywa sztuczne, co umożliwia realizację nawet najbardziej skomplikowanych projektów.
Ponadto, korzystając z naszych usług, nasi klienci mogą liczyć na profesjonalne doradztwo techniczne na każdym etapie procesu.
TOCZENIE CNC
Nasze usługi wykonujemy w oparciu o dokumentację dostarczoną przez Klienta, realizując zarówno
standardowe jak i bardziej złożone zlecenia. Nasz nowoczesny park maszynowy umożliwia
wykonanie różnorodnych prac, w tym toczenie CNC, toczenie zewnętrzne i kształtowe, rowkowanie,
wiercenie, przecinanie, obróbkę czołową oraz gwintowanie.
Dzięki bogatemu zakresowi naszych usług jesteśmy w stanie sprostać oczekiwaniom zapewniając
precyzyjne i terminowe wykonanie zleceń.
Realizujemy prace na materiałach zarówno własnych, jak i dostarczonych przez Klienta, obejmując
metale żelazne, nieżelazne, stali nierdzewne, tworzywa sztuczne oraz wiele innych rodzajów
materiałów.
Nasi specjaliści są gotowi pomóc w znalezieniu optymalnego rozwiązania, dostosowanego do
indywidualnych potrzeb.
TOCZENIE KONWENCJONALNE
Toczenie konwencjonalne znajduje zastosowanie podczas obróbki wewnętrznej i zewnętrznej
powierzchni określonych komponentów. Jest to forma obróbki skrawaniem, polegająca na usuwaniu
nadmiaru materiału z opracowywanego przedmiotu.
Toczenie konwencjonalne może być stosowane do obróbki różnych materiałów, w tym tworzyw
sztucznych, metali kolorowych oraz stali. Nasza firma specjalizuje się w toczeniu konwencjonalnym,
posiadając doświadczonych specjalistów oraz bogate doświadczenie w obsłudze tokarek
manualnych.
Oferujemy kompleksowe usługi obróbki konwencjonalnej dla przemysłu oraz firm z różnych
sektorów. Toczenie konwencjonalne jest efektywne ze względu na szybkość realizacji, konkurencyjną
cenę oraz możliwość szybkiej korekty.
Rekomendujemy toczenie konwencjonalne w przypadku:
– Obróbki wszelkiego rodzaju elementów prototypowych,
– Realizacji małych zamówień,
– Zleceń wymagających szybkiego czasu realizacji.
W swojej pracy korzystamy wysokogatunkowych materiałów od sprawdzonych dostawców, co w
połączeniu z profesjonalnie przeprowadzoną usługą gwarantuje dostarczenie produktów o
pożądanych parametrach i wysokiej jakości.
SZLIFOWANIE WAŁÓW
Szlifowanie to rodzaj obróbki, której celem jest uzyskanie wysokiej gładkości powierzchni przy drobnej korekcie geometrii. Takie postępowanie w stosunku do części napędowych takich jak czop i wał sprawia, że poprawia się praca całego układu, a w przyszłości jest on znacznie mniej narażony na awarie i poważne usterki.
Szlifowanie wałów to proces obróbki skrawaniem, który ma na celu:
– Usunięcie nierówności i zanieczyszczeń z powierzchni wału.
– Przywrócenie prawidłowych wymiarów wału, zgodnych z normami producenta.
– Poprawę chropowatości powierzchni wału, co zapewnia lepsze smarowanie i redukcję tarcia.
Szlifowanie wałów stosowane jest w różnych gałęziach przemysłu, m.in. w:
– Motoryzacji – do regeneracji wałów korbowych w silnikach spalinowych.
– Maszynach – do regeneracji wałów napędowych, wałów roboczych i innych elementów maszyn.
– Przemyśle ciężkim – do regeneracji wałów walcarek, pras i innych maszyn o dużej mocy.
Rodzaje szlifowania wałów:
– Szlifowanie cylindryczne – stosowane do obróbki powierzchni zewnętrznych wałów o przekroju okrągłym.
– Szlifowanie czołowe – stosowane do obróbki powierzchni czołowych wałów.
– Szlifowanie wielokrotne – stosowane do obróbki wałów o skomplikowanych kształtach.
Zalety szlifowania wałów:
– Przywrócenie sprawności wału i wydłużenie jego żywotności.
– Zwiększenie bezpieczeństwa i niezawodności maszyn.
– Redukcja kosztów eksploatacji maszyn.
– Możliwość regeneracji wałów zamiast ich wymiany na nowe.
SZLIFOWANIE PŁASZCZYZN
Szlifowanie płaszczyzn to proces obróbki skrawaniem, w którym wykorzystuje się sterowane numerycznie maszyny CNC do precyzyjnego usuwania materiału z powierzchni płaskich elementów.
Cele szlifowania płaszczyzn CNC:
– Wyrównanie powierzchni: Szlifowanie usuwa nierówności i zanieczyszczenia z powierzchni, zapewniając idealnie płaską powierzchnię.
– Poprawa chropowatości: Gładka powierzchnia po szlifowaniu zapewnia lepsze smarowanie i redukcję tarcia, co przekłada się na dłuższą żywotność elementów.
– Dokładne wymiarowanie: Szlifowanie CNC pozwala na precyzyjne dopasowanie wymiarów elementów do specyfikacji technicznych.
– Regeneracja zużytych elementów: Szlifowanie może przywrócić pierwotną geometrię i funkcjonalność zużytych elementów.
Zastosowanie szlifowania płaszczyzn CNC:
– Motoryzacja: Obróbka głowic i bloków silnika, cylindrów, tłoków, korbowodów i innych elementów.
– Maszyny: Obróbka prowadnic, stołów roboczych, łożysk i innych elementów maszyn.
– Narzędziownie: Obróbka płyt narzędziowych, frezów, wierteł i innych narzędzi.
Zalety szlifowania płaszczyzn CNC:
– Wysoka precyzja i dokładność obróbki.
– Powtarzalność procesu gwarantuje spójność wyników.
– Wysoka wydajność i krótki czas obróbki.
Dodatkowe informacje:
-Do szlifowania płaszczyzn CNC stosuje się różne rodzaje ściernic, m.in. ściernice korundowe, ściernice diamentowe, ściernice ceramiczne.
-Parametry szlifowania, takie jak prędkość skrawania, posuw i siła szlifowania, są dobierane w zależności od rodzaju materiału obrabianego, wymaganej dokładności i innych czynników
